<tbody id="t369z"><noscript id="t369z"></noscript></tbody>

      1. <button id="t369z"></button>

        如何平衡水泥粉磨效率、成本和需水量。

        發布日期:2020-9-5 8:46:05 點擊次數: 字體顯示:【大】  【中】  【小】

         影響水泥需水量的因素很多,粉磨工藝的制約就是其中之一、就是不同的粉磨工藝生產出來的水泥,其需水量是不一樣的,我們就在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之間尋求平衡。水泥標準稠度需水量(以下簡稱水泥需水量),準確的特征參數應該是混凝土的標準稠度用水量,是指能使水泥漿體達到一定的可塑性和流動性所需要的拌和水量,它是水泥使用性能的重要指標。水泥需水量直接影響到混凝土的水灰比,繼而影響到混凝土的強度、抗蝕性、抗凍性、耐久性,影響到混凝土生產的水泥用量以及外加劑用量,影響到用戶的成本和效益。

         水泥的標準稠度用水量越大,水泥凈漿達到標準稠度的用水量、水泥砂漿達到規定流動度的用水量,以及水泥混凝土達到一定坍落度的用水量也都越大,使其凈漿、砂漿、混凝土的水灰比越大,其顆粒間空隙越多、密實度越小,從而使水泥及其混凝土的施工性能、力學性能和耐久性能變差。混凝土的配方設計有三個基本參數:水灰比、用水量、砂率。三個參數中,有兩個涉及到水,足見水泥標準稠度用水量問題在混凝土中的重要性;炷翉姸韧盟砍煞幢,為了提高混凝土強度必須減少其用水量。理論上,要保持混凝土的強度不變,當混凝土的用水量發生變化時,應該保持水灰比不變,相應調整水泥用量,但這在實際生產操作中很難做到。由于實驗條件和工藝設備的限制,預拌混凝土廠很難做到根據每批水泥的需水性變化而調整水泥用量。大多數情況下的做法,反而是保持水泥用量及砂石等材料用量不變,而根據坍落度值來調整用水量。這樣,混凝土實際水灰比將隨水泥需水性的變化而變化,相應地影響混凝土的強度。因此,為了穩定混凝土的強度,必須穩定水泥的標準稠度用水量。

         

        降低水泥的標準稠度需水量,對降低混凝土單立方用水量,進而提高其強度、降低水泥用量、以節約混凝土生產成本,對混凝土行業具有十分重要的意義。

         


        影響水泥需水量的主要因素

         

         1、是水泥比表面積、顆粒級配、顆粒形狀的影響。

         

        2、是水泥混合材種類和摻加量的影響。

         

        3、是石膏對水泥需水量的影響。

         

        4、是熟料對水泥需水量的影響。

         

        5、是粉磨工藝對需水量的影響。

         

         

        試驗表明,水泥顆粒級配對水泥的需水量有較大影響。良好的水泥顆粒級配其顆粒間空隙減小,可以降低填充水,以此進而減小水泥的需水量。因此,在我們這幾年對粉磨系統的改進中感到,不論是選粉機還是整個粉磨系統,只要提高了選粉效率,需水量都是增加的。

         

        對于水泥強度,以3μm~32μm的顆粒起主導作用,尤其是16μm~24μm顆粒對水泥性能非常重要,其含量越多越好;<3μm的細顆粒容易結團,特別是<1μm的(主要指熟料)顆粒在加水后很快水化,對水泥的需水量影響較大,但對混凝土強度作用很小,還容易引起混凝土開裂,影響混凝土的耐久性,也影響水泥與外加劑的適應性;>65μm的顆粒水化很慢,對28d強度貢獻很小。

        試驗表明,水泥顆粒形狀對水泥的需水量也有較大影響。水泥顆粒的球形度越高,則:

        (1)顆粒表面積就會越小,所需潤滑的表面積越小→水泥需水量就越;

         

        (2)顆粒間的內摩擦越小,流動所需表面水膜厚度越小→水泥需水量就越;

         

         

        (3)顆粒堆積的空隙越小,所需填充水越小→水泥需水量就越小


        粉磨工藝對蓄水量的影響:

        在相同原材料的情況下,不同粉磨工藝生產的水泥,由于其顆粒級配和顆粒形狀的差別,其需水量是不同的。與普通圈流磨水泥相比,開流磨水泥顆粒分布較寬,圓度系數大,水泥需水量較;而采用輥壓機、立磨生產的水泥,包括終粉磨、半終粉磨、聯合粉磨,由于水泥顆粒分布范圍較窄,以及顆粒形狀球形度較低,水泥需水量相對較大。

        半終粉磨與水泥需水量:半終粉磨,準確地說就是在粉磨系統的預粉磨階段,提前選出一部分細度已經合格的半成品,將其直接加入到成品中,讓細度上已經合格的產品,提前離開粉磨系統,不再接受后續粉磨,從而提高整個粉磨系統的選粉效率(不僅是選粉機),減少過粉磨現象、減少粉磨能的浪費,提高系統的粉磨效率。半終粉磨工藝,實際上是利用選粉設備的閉路工藝,對原有粉磨工藝的一種優化。根據所選預粉磨設備的不同,有多種具體形式,但由于系統選粉效率的提高,其提高粉磨效率是一定的。目前,半終粉磨工藝采用的預粉磨設備,主要是輥壓機,其他的還有立磨、風選磨、球破磨等。

        立磨水泥與水泥需水量:

        立磨終粉磨系統具有粉磨烘干效率高、對入磨物料的適應性好、工藝流程簡單、空間布置緊湊、維護費用低等諸多優點,但由于水泥粉磨是保證水泥成品質量的最后一關,大家對立磨水泥的使用性能,尤其是對水泥的需水量高仍很擔憂,導致這一水泥粉磨的工藝技術,在國內的應用仍很有限。實際上,水泥立磨終粉磨產品,完全可以和球磨機媲美,能夠滿足各種工程需要。水泥立磨終粉磨工藝的選用率已經呈現出逐年提高的趨勢。伴隨著立磨終粉磨工藝的逐步增多,這一技術也在進一步完善和成熟,原來大家所擔心的水泥顆粒形狀和級配、細度控制、需水量等對水泥性能影響的問題,現在也就不成其為問題了。通過對磨盤和磨輥研磨曲線的組合、對磨內選粉機性能的改進、加高擋料環高度、對磨盤轉速及壓力的調整,實現了對水泥顆粒形狀和級配的優化。在系統操作方面,還可以通過提高立磨磨內溫度、對石膏的脫水施加影響,來優化水泥的性能。綜合運用這些調控手段,可以在較大范圍內調控立磨水泥的性能,使其顆粒級配比甚至比球磨水泥更加合理。

        分別粉磨與需水量:

        水泥的分別粉磨,是一項節電(降低電耗)節料(減少熟料消耗)降碳(減少碳排放)的粉磨技術。此外,它還能優化水泥的性能、滿足用戶對水泥性能的不同要求(比如水泥的需水量)。如何在各組分的易磨性相差很大的情況下,實現對水泥中熟料等各組分的最佳顆粒分布,應該說分別粉磨是目前的最佳選擇。分別粉磨可以分別設定和實現水泥各組分的最佳粒度分布,以達到熟料活性的最大利用、混合材活性潛能的充分挖掘。目前,先進國家的水泥廠已經很少再用混合粉磨工藝了。分別粉磨的優勢之一,就是能方便地調節顆粒級配。水泥中的微粉,既由于其能增加水泥的流動性降低需水量,又由于其能加快水化速度增大需水量,分別粉磨為我們平衡這一對矛盾創造了條件。進一步分析就會發現,影響水泥水化速度的主要是熟料組分,只要我們減少熟料的微粉、增加其他惰性混合材(比如石灰石)的微粉,就能滿足矛盾雙方對降低水泥需水量的要求。所謂“特征粒徑”,實際上是“體積平均粒徑”的一種近似體現方式。這就是說,在同樣比表面積的情況下,分別粉磨能將熟料和礦渣磨得更細,而且微粉還不是太多,這正是我們所期望的。分別粉磨在國外的運行一直沒有停止,有一個為混凝土攪拌站供水泥的公司,為了滿足攪拌站對水泥的多種要求,也為了降低自己的生產成本,竟然開發了將近20個有針對性的水泥品種。

        分別粉磨的好處:

        1.熟料粉的粒度分布接近最佳性能RRSB方程,影響水泥和混凝土性能的熟料細顆粒很少,影響水化速率的熟料粗顆粒也很少;

         

        2.混合材的細度顯著比熟料細,與熟料粉混合后水泥的粒度分布接近Fuller曲線,保證了水泥具有較低的孔隙率;

         

        3.不同粒度分布的熟料粉與不同粒度分布的混合材,按一定比例組合,可以實現水泥的顆粒級配設計,生產預期性能的水泥;

         

        4.不但水泥的早期強度高,而且后期的、長期的強度發展良好;

         

        5.水化熱特別是早期的水化熱低,與減水劑相容性好,混凝土具有良好的工作性;

         

        6.可以摻入多種混合材生產多元組合的水泥,從而發揮不同種類、不同顆粒分布的性能互補和疊加效應,優化水泥性能;

         

        7.可以靈活地組織生產多品種水泥,改產過程迅速便捷,滿足了顧客的不同需求;

         

        8.即使摻有難磨的高細礦渣粉,生產比表面積在350~420m2/kg的水泥,水泥的綜合電耗也只有31~35kWh/t。


         

         

         

         


         

         

        日韩久久无码免费毛片软件_亚洲人成影院在线无码按摩店_久久亚洲国产成人精品性色_亚洲午夜未满十八勿入
        <tbody id="t369z"><noscript id="t369z"></noscript></tbody>

          1. <button id="t369z"></button>